UV PVC Board Marble Sheet

Full de marbre de la placa UV PVC

La llosa de marbre de PVC és una mena de material de construcció de pedra d’imitació, fabricat en clorur de polivinil. És lleuger, de baix cost, fàcil d’instal·lar i de mantenir, resistent a la corrosió i a la corrosió i imita la textura de marbre a la superfície. És adequat per a diverses ocasions decoratives i és afavorit pels usuaris que persegueixen la rendibilitat i la comoditat.

Enviar la consulta

Descripció

Paràmetres tècnics

Descripció dels productes

a45e34d5ba13826d544c324a80b24dc

Els components principals i l’anàlisi estructural de les lloses de marbre de PVC són els següents:

1. ** Resina de clorur de polivinil (PVC) **: Com a substrat, ocupa la part principal de la placa. El PVC és un material de polímer termoplàstic amb bones propietats mecàniques, resistència a la corrosió química i aïllament elèctric.

Dos. ** Estabilitzador **: Per millorar l’estabilitat del PVC en el processament i l’ús, s’afegiran sals de plom, zinc de calci o altres estabilitzadors de llauna orgànica per evitar que el material es descomposi o es decolorés quan s’escalfi.

3. ** Plasticizer **: Afegiu ftalats o altres plastificants respectuosos amb el medi ambient per augmentar la flexibilitat del material, facilitar les làmines de PVC de processar i doblegar i millorar la britivitat a baixa temperatura.

Quatre. ** Filler **: El carbonat de calci (CACO3) s’utilitza habitualment com a farcit, cosa que pot reduir costos, augmentar l’estabilitat dimensional de la placa i millorar determinades propietats físiques.

5. ** Lubricant **: Per millorar la fluïdesa del processament i reduir el desgast dels equips, s’afegirà una quantitat adequada de lubricant intern i extern.

6. ** Pigments i agents de textura **: S'utilitzen per simular el color i la textura del marbre natural, inclosos els pigments orgànics o inorgànics, així com tecnologies especials de fabricació de textures, com ara la impressió de transferència o els processos de polvorització, per fer que la superfície de fulls PVC tingui un efecte marc realista.

7. ** Absorbidors i antioxidants ultraviolats **: Aquests additius s’afegiran per millorar la resistència meteorològica de l’ús a l’aire lliure i evitar que els materials envelleixin a causa d’una irradiació ultraviolada.

En resum, les lloses de marbre de PVC es fan barrejant resina PVC amb diversos additius en una proporció específica i processades per extrusió, rodatge o laminació i altres processos, amb l’objectiu d’imitar l’aspecte i certes propietats físiques de marbre natural, aprofitant la comoditat de processament i els avantatges dels materials PVC.